Аутоматски скенер

КЦС за линију за производњу папира, мерење влаге, грамаже и ширине папира

У савременој индустрији производње папира, употреба напредних технологија и опреме у великој мери је побољшала ефикасност и квалитет производње папира. Један од таквих кључних уређаја је систем за скенирање, који се користи за разна мерења и контролу у машини за папир. У овом блогу ћемо истражити софтвер, функционалност и перформансе система за скенирање у машинама за производњу папира.

Систем за скенирање у машинама за производњу папира заснован је на оперативном систему Мицрософт Виндовс 10 и развијен коришћењем Сиеменс ПЦС7 софтвера, укључујући ЦФЦ (Цонтинуоус Фунцтион Цхарт) и ВинЦЦ за конфигурацију. Користи ПрофиНЕТ Етхернет комуникацију, омогућавајући пренос података великом брзином до 100Мбпс. Систем је дизајниран да буде компатибилан са стандардним системима интерфејса, омогућавајући беспрекорну комуникацију са ДЦС (Дистрибутед Цонтрол Системс), дисковима и другом опремом користећи популарне комуникационе протоколе као што је ОПЦ. Поред тога, подржава ТЦП/ИП комуникацију са мрежама предузећа и обезбеђује интерфејсе прилагођене кориснику за прилагођавање система. Софтвер се може лако инсталирати на станици оператера рачунара за практичан рад и праћење.

Систем нуди свеобухватан графички интерфејс који приказује кључне параметре процеса, укључујући укупан преглед процеса, криву граматуре банера, криву влажности, криву уздужне грамаже, криву влаге, просечне вредности, максималне/минималне вредности, стандардну девијацију и статус ручног/аутоматског рада. Такође садржи мерење ширине папира у реалном времену и пружа могућност упита за историјске податке. Персонализовани дизајн интерфејса омогућава вертикални приказ историјских трендова, подржавајући аутоматско/ручно штампање трендова. Штавише, укључује подешавања за конфигурацију оквира за скенирање, приказ догађаја и аларма, као и праћење статуса сензора.

Систем за скенирање генерише различите извештаје који се могу аутоматски генерисати или ручно штампати. Ови извештаји укључују извештаје о производњи, извештаје о квалитету, извештаје о ролама, извештаје о сменама, дневне извештаје, недељне извештаје, месечне извештаје, годишње извештаје и тромесечне извештаје.

● 1.3.1 Основно мерење и контрола тежине
Контролер упоређује податке мерења основне тежине са подешеним вредностима да би одредио количину величине у машини за папир. Он подешава вентил за димензионисање (или брзину пумпе за димензионисање) кроз петљу за контролу протока како би се постигла прецизна контрола основне тежине. Промене у конзистенцији димензионисања и брзине протока се компензују подешавањем вентила за димензионисање (или брзине пумпе за димензионисање) на начин контроле повратне спреге, смањујући утицај на контролу основне тежине. Систем напаја КЦС (Систем контроле квалитета) сигналима као што су брзина протока величине, конзистентност димензионисања и он-лине инструментални подаци преко локалних инструмената или комуникације са ДЦС-ом.

● 1.3.2 Мерење и контрола влаге
Контролер контролише притисак на пари на основу одступања између вредности мерења влаге и подешених вредности да би се постигла контрола влаге регулацијом површинске температуре паре. Систем директно контролише довод паре у стаклену парну кутију док одржава разлике у притиску међу осталим парним кутијама кроз систем топлотне пумпе. У случају пуцања мреже, систем смањује притисак паре који се доводи у парне машине. Након поновног повезивања мреже, притисак паре се постепено повећава све док се влажност папира не стабилизује, чиме се постиже оптимално стање производње. Сигнали притиска паре и инструменти вентила притиска се достављају КЦС-у преко локалних инструмената или комуникације са ДЦС-ом.

Систем за скенирање укључује сензоре ивице папира за прецизно мерење положаја ивице папира. Високопрецизни ротациони енкодер и софтвер за прорачун обезбеђују тачно мерење ширине папира, са тачношћу мањом од 1 мм.

Систем за скенирање гарантује перформансе кроз следеће спецификације сензора и контроле. Контролни учинак је одређен смањењем дуготрајне варијације (2σ) од ролне папира до ролне папира током слепог рада од три дана и контролисаног рада од три дана.

2.1 Оквир за скенирање:

◆ Measurement speed: >1000 мерења/с

◆ Резолуција: Позиционирање ±0,25 мм

◆ Грешка размака главе горњег и доњег сензора: ±0,10 мм

◆ Хоризонтална грешка: ±0,15 мм

◆ Грешка у правцу машине за папир: ±0,2 мм

◆ Брзина скенирања: 50-500 мм/с (прилагодљива фреквенција, оптимизована на основу брзине машине за папир)

◆ Тачност позиционирања оквира за скенирање: Мања или једнака 1 мм

◆ Запечаћени позитивни притисак за спречавање прашине

◆ Релативна влажност: Мања или једнака 95%, без кондензације

◆ Максимална радна температура: Мања или једнака 85 степени

2.2 Перформансе сензора:

◆ Мерни размак: 8-20 мм

◆ Отвор за детекцију светлосног водича: 5 мм

◆ Опсег тежине папирне основе: 5-250г/м2

◆ Опсег мерења: Влага: 0-20%, основна тежина: 5-250г/м2

◆ Поновљивост: Влага: 0,15%, основна тежина: 0,25% или 0,25 г/м2

◆ Динамичка прецизност влаге: 2σ Мање или једнако ±0,15 (% садржаја влаге, померање главе за скенирање, фиксни узорак папира)

◆ Динамичка тачност основне тежине: 2σ Мање или једнако ±0,25г/м² или ±0,25% измерене вредности (померање главе скенирања, фиксни узорак папира)

◆ Структура отпорна на прашину и кондензацију

◆ Излаз: 4-20мА, РС485

◆ Максимална радна температура: 70 степени

2.3 Осигурање перформанси опреме:
Опрема предвиђена у овом предлогу је у складу са стандардима као што су ИЕЦ1131, ИЕЦ1158-2, ЕН50170 и поседује ЦЕ, ТУВ сертификат и европски ЦЕ производни знак. Обезбеђена је комплетна листа резервних делова како би се минимизирало време застоја у случају квара опреме, обезбеђујући брз опоравак у року од 20 минута. Контролни систем (континуирано или повремено) има време рада без грешке (без теренске опреме) више од 40.000 сати.

2.4 Контролне перформансе:
Перформансе контроле повезане са просечном уздужном варијацијом ролни папира се одређују на основу извештаја о ролни папира које генерише систем за контролу влаге. Процентуално смањење варијације се израчунава на основу разлике између просечних вредности током контролисаног рада и рада на слепо. Контролни систем има за циљ да постигне следеће вредности перформанси:

◆ Тачност контроле основне тежине: стопа побољшања већа од или једнака 60%

◆ Тачност контроле влаге: стопа побољшања већа или једнака 60%

Систем за скенирање игра виталну улогу у процесу производње папира, обезбеђујући прецизно мерење и контролу основних параметара тежине и влаге. Са својим напредним софтвером, супериорном функционалношћу и сензорима високих перформанси, доприноси побољшаној продуктивности и квалитету у производњи папира. Способност система да генерише свеобухватне извештаје и интерфејс са другим контролним системима обезбеђује ефикасан рад и оптимизацију машине за папир.

Додатна опрема, вентилатор турбине, електрични контролни систем, систем кондензата паре, КЦС, ДЦС, МЦС итд.

Аутоматски скенер

Скенер машина за папир Аутоматски скенер за фабрику папира

КЦС за производњу папира

КЦС Сцаннер

Popularne oznake: аутоматски скенер, произвођачи аутоматских скенера у Кини, добављачи, фабрика